恐怕很难找到不爱吃冰淇淋的人。香草冰淇淋、冰棍、蛋筒或甜筒，加料或不加料——琳琅满目的品种常常让人眼花缭乱。但很少有人知道，在车间里，数十名工人为了让货架上总有美味可口的冰淇淋而辛勤工作，这背后隐藏着多么复杂的技术工艺。白通社记者前往莫吉廖夫冰淇淋厂，探寻这款甜点从原料到成品的全过程。
进入生产区并非易事。严格的访客检查，必须穿着专用工作服——食品生产要求每个环节都一丝不苟。
生产副厂长奥尔加·瓦西尔科娃介绍说，她在工厂工作已数十年。从轮班工长做起，逐步晋升。她亲眼见证了生产方式和冰淇淋制作理念的变迁。
“我在工厂已工作29年。我刚到企业时，还没有包装冰淇淋的概念。我是1997年来的——那时候杯装冰淇淋只是装在盒子里，上面盖着纸片。我在这里见证了第一台包装机的出现——开始用聚丙烯薄膜包装。食品安全的原则和方法也改变了。生产线也换了。以前很多工序是敞开的：混合料在大敞口罐里蒸煮，现在这是不允许的。甚至添加辅料也是敞开的。现在的方法完全不同：生产流程是封闭的。这保证了更高的质量，也让白方延长了保质期：我刚来时，保质期是3到5个月，现在延长到了12个月。”
唯一不变的是，从原料到成品包装，每个生产环节都有严格而明确的控制。
她介绍说：“冰淇淋生产是乳制品行业中一项特殊工艺，有其独特的趣味性。但一切始于原料。制作冰淇淋需要高脂稀奶油、黄油、全脂和脱脂奶粉，以及各种调味成分：炼乳、焦糖炼乳、水果和巧克力辅料。几乎所有这些原料都是国产的。白俄罗斯产品以其天然和优质著称，因此只采购国内不生产的东西。”
当主要原料运抵工厂，一整套流程便启动了。奥尔加·瓦西尔科娃说：“白方实施了ISO22000食品安全管理体系。这套体系保证产品的完美质量和安全。原料到货后要经过进厂检验，生产实验室会取样。研究所有必要指标，确保符合所有标准。只有经过检验合格的原料才能进入生产环节。第一阶段是蒸煮车间。在这里，用原料配制未来冰淇淋的混合料。所有操作都遵循配方，每种冰淇淋都有自己的配方。”
当所有必要成分都加入混合料后，实验室会检验其理化指标。之后，混合料要经过热处理，这是为了确保微生物指标的安全，在正87度下处理60秒。为了使未来冰淇淋的质地如奶油般柔滑，还要进行均质处理：在专用设备中处理，将脂肪球打碎成极细微的颗粒。接着冷却至正4度。然后混合料被送去“熟成”，大约需要六小时，期间混合料会变得更加粘稠。
接下来是生产的心脏部位——凝冻灌装区。这里有四条冰淇淋生产线。其中三条是挤出式生产线：定量灌入蛋筒、冰淇淋杯或制成冰砖。混合料的冷冻和充气过程在专用设备凝冻机中进行。从凝冻机出来的软冰淇淋被定量灌入杯中，进入速冻柜，在冷气流中冷冻至零下18度。这时就能看到冰淇淋在传送带上运行了。现场即时进行外观检查和包装。
另一条线是冰砖生产线。这里将冰淇淋定量注入模具，通过冰砖机内循环的制冷剂进行冷冻。
主生产车间主任奥尔加·戈拉先科表示，她在企业工作近30年。她总结出了美味冰淇淋的秘诀。秘诀不仅仅在于工艺流程。她介绍说：“无论做什么工作，都要热爱并尊重你所做的事情。不管是冰淇淋、牛奶还是砖头。如果你全身心投入，最终就会得到优质的产品，让人们喜欢，也让你自己获得满足。所有主要工艺流程都集中在这里。车间约有50名工人。夏天这个数字会增加约两倍，有学生队来帮忙。”
奥尔加·戈拉先科指出，冰淇淋制作过程令大人和孩子都着迷。甚至大人更着迷。“可以非常坦诚地告诉你，很多时候大人的情绪更激动。对他们来说，这不只是生产车间——这里制作的是他们从小就喜爱的甜点。童年味道的冰淇淋，有种特别的魔力。”
经过所有工序后，冰淇淋被送往零下18度的冷库“继续硬化”。然后再次接受实验室检验，检查每一批次，出具质量合格证。没有它，产品就不能上市。
微生物工程师叶连娜·拉布兹诺娃说，对产品质量和安全给予如此高度的关注并非没有道理。她说道：“可是给孩子们吃的呀！所以必须进行严格的研究和清晰的监控。每一批次都要尽可能检验。毕竟是乳制品。都知道，乳制品需要时刻留心，很多人在家里的冰箱里见过，如果违反储存规则会是什么后果。”
只有经过所有这些步骤，冰淇淋才会被送上商店的货架。
据厂长尼古拉·舍佩列维奇介绍，这里每年生产约150车皮冰淇淋。企业出口大幅增长：莫吉廖夫冰淇淋远销俄罗斯、格鲁吉亚、亚美尼亚、中国等地。这里不仅生产冰淇淋，还有威化奶酪制品、冷冻面团半成品。值得一提的是，后者是与白俄罗斯国立食品与化学技术大学合作开发的。
未来计划包括生产现代化改造、推出新型冰淇淋。这意味着新的机遇、新的销售市场，以及随之而来的工资增长。毕竟，人才是工厂最宝贵的资产。
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